Ons blink uit in die lewering van hoë-gehalte OEM en ODMoplossings vir ons vennote,

geaktiveer deur die nuutste-tegnologie en skaalbare vervaardigingskundigheid.

Dit vereis geen -menging op die perseel nie en verhard tot 'n hoogs elastiese rubber-agtige vaste stof deur vog in die lug te absorbeer. Die uretaangroepe in sy molekulêre struktuur gee die materiaal uitstekende kleefvermoë, weerbestandheid en vervormingskapasiteit, wat dit in staat stel om 'n elastiese versperring by verseëlde lasse te vorm wat waterdigting, lugdigtheid en bufferfunksies integreer, geskik vir verskeie substrate en komplekse omgewings. Dit moet waterdig en ondeurdringbaar wees. Na verharding moet dit 'n aaneenlopende, nie-poreuse elastomeer vorm met 'n waterabsorpsietempo van minder as 0,1%. Tydens gebruik kan dit 'n waterdruk van 0.5MPa en 'n 10-jaar watersypeltempo van minder as 0.2L/min weerstaan. Om aan te pas by gebruik in chemiese media, vereis ons dat die een deel poliuretaan seëlaar bestand is teen suurreën, soutsproei en brandstofkorrosie, met 'n jaarlikse massaverlieskoers van minder as 0,5%. Dit kan stabiel gebruik word in verdunde sure en alkalieë en soute, maar dit is nie bestand teen gekonsentreerde sure en alkalieë nie. Dit is iets wat aandag nodig het.

Die werkverrigtingvoordele van een deel poliuretaan-seëlmiddel bepaal die toepassingsareas daarvan. Van fisiese eienskappe tot gemak van toepassing, dit is die rede vir die wydverspreide gebruik daarvan:

Treksterkte: groter as of gelyk aan 2.5MPa;
Verlenging by breek: 450%-600%;
Weerweerstand: 85 grade /95% RH 1000 uur;
Uithardingstyd: 24-72 uur (25 grade);

Gerief van een-komponentontwerp

Dit kan direk uitgedruk word vir konstruksie met 'n gompistool, wat die behoefte om twee-komponentmateriale te meng, uitskakel, handfoute verminder en konstruksiedoeltreffendheid verbeter ('n enkele werker kan 30-50 meter se lasse per dag bou).

Wye adhesie

Dit kan stewig aan substrate soos metaal, glas, beton, klip en plastiek bind sonder dat 'n onderlaag nodig is, met 'n kleefsterkte van groter as of gelyk aan 1.5MPa.

Vorm Plastisiteit

Na konstruksie kan dit met die hand in 'n gladde boog of plat oppervlak gesny word, wat seëlprestasie en estetika balanseer.

Een deel poliuretaan seëlmiddels word hoofsaaklik gebruik in konstruksieprojekte, die verseëling van gordynmuurverbindings en waterdigting van dakke. Kan dit in vervoerprojekte ook gebruik word om bruguitsettingsvoege en spoorvervormingsvoege te behandel? In die praktyk, een deel poliuretaan seëlmiddels die toepassing word beïnvloed deur die substraat, omgewingstemperatuur en humiditeit, en die konstruksie proses. Tydens toediening moet die oppervlak droog gehou word vir optimale adhesie.

Om 'n beter seëleffek te verkry, is dit belangrik om 'n gestandaardiseerde proses te volg wanneer een deel poliuretaan seëlmiddel gebruik word. Dit is hoofsaaklik om 'n stewige binding tussen die kleeflaag en die substraat en eenvormige uitharding te verseker, om sodoende 'n goeie waterdigtingseffek te verkry.

Voorbereiding

Kontroleer die humiditeit van die omgewing. Die uitharding van een deel poliuretaan seëlaar hang af van lugvogtigheid, wat die uithardingsspoed en kwaliteit beïnvloed. ’n Humiditeitsreeks van 50%-80% is optimaal.

Skuur

Veral wanneer ou nate herstel word, verwyder enige ou seëlmiddel en skuur dan die substraatoppervlak om die oppervlakoksiedfilm en losmiddel te verminder.

Skoonmaak

Vee enige stof van die oppervlak af met 'n lap en vee dit dan herhaaldelik af met 'n lap wat 2-3 keer in etanol gedoop is om olievlekke en vingerafdrukke te verwyder.

Droog

Na skoonmaak, laat die substraat vir ten minste 30 minute lugdroog word, en verseker dat die oppervlakvoginhoud Minder as of gelyk aan 8% is.

Die toepassing van die seëlmiddel

Laai die seëlmiddel in die geweer, druk die geweersuier om 'n klein hoeveelheid seëlmiddel uit te druk, stoot enige lug uit die slang uit, en beweeg die geweer teen 'n bestendige spoed, handhaaf 'n bestendige krag om te verseker dat die seëlmiddel die gaping voortdurend en volledig vul, sonder gapings of leemtes.

Beeldhou van die seëlmiddellaag

Terwyl die een deel poliuretaan seëlmiddel nog nat is, vorm dit om 'n velletjie te voorkom wat nie reggestel kan word nie.